消失模铸造工艺优点

2023-06-10

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷滁耐火涂层井烘干后,埋在干石英砂中经过振实,在负压作用下浇注成形的新型铸造工艺。

1、铸件精度高

铸件尺寸形状精确,重复性好,表面光洁度高,具有精密铸造的特点。

2、产品质量高

消失在模铸造工艺属精密铸造技术,铸造尺寸精度和表面光洁度远高于砂型铸造,模型不需分型开边,铸件无飞边毛刺;由于负压作用补缩能力强,铸件内部组织致密,浇冒系统处理好可使铸件无缩孔、缩松。

3、工艺过程简化,容易操作

无论多么复杂铸件,均不必制芯、下芯可铸出中35mm 小孔;培养一个高等级造型工至少5-10年,而培训一个 EPC 工艺成熟的操作人员只需三天;也即技术越发达,操作越简化。

4、工艺稳定,产品废品率低

砂型铸造从配砂到造型、下芯、合箱等工序,人为因素造成的质量问题较多EPC 工艺不配砂、混砂、造型、修型,减少了许多人为因素,主要生产过程是按固定程序执行。因此,废品率低。加之负压状态下浇注有较强的补缩作用。消失模铸造工艺可以使模型(EPC一聚苯乙烯泡沫塑料模型)群体埋箱浇注,生产效率比砂型铸造高 4-5 :落砂、清理工作量大大减少:不要配砂、混砂,不仅减少丁生产占地面积(面积可减少30%-50%),而且还大大减轻了工人体力劳动,劳动用工比砂型铸造减少50%,制造成本比传统精密铸造降低40%-60%,同传统砂型铸造相当;采用消失模铸造工艺,小至几两天大到几十吨铸件,从有色金属铸件到铸钢锌铁件均可生产。

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